ハイドロブラストとは？

研磨ブラスト（砂、グリット、スチールショット）は以下の影響を与える可能性があります：

• 必要以上に表面プロファイルを変化させる
• 研磨粒子を金属に埋め込む
• 軟らかい材料にマイクロクラックや過度な粗さを生じさせる

ハイドロブラスト:

• 水のみを使用するため、異物メディアが表面に埋め込まれない
• コーティング、錆、スケール、汚れを除去しながら、ベースメタルをより良く保護
• 清潔だが再プロファイル加工されていない表面が必要な状況（精密機器、鉄筋入りコンクリート等）に適しています

結果：グリット汚染のない、非常に清潔で「化学的に活性な」表面が得られます。

研磨ブラストの場合、以下の処理が必要：

• 使用済み研磨剤（実際の汚れ・コーティング除去量の数倍の質量になることが多い）
• 粉塵の回収、分離、廃棄

ハイドロブラストは以下を生成：

• 汚れた水と除去物（塗料片、錆、スケール）のみ
• 標準的な廃水処理でポンプ、フィルター、処理が容易。使用済みグリットのトン単位処理と比較して

これにより粉塵曝露、環境影響、清掃時間、廃棄物輸送・埋立コストが削減されます。

乾式工法（グリットブラスト、手動チッピング）は以下を放出します：

• 研磨材とコーティングからの粉塵
• 有害粒子の可能性（例：鉛塗料、重金属、シリカ）

ハイドロブラスト:

• 密閉空間、食品工場、厳格な空気品質規制エリアでのコンプライアンスに貢献
• 汚染物質が水に捕捉されるため、飛散粉塵を大幅に削減
• 視界と作業員の呼吸環境を改善

化学洗浄（強酸／強アルカリ、溶剤）と比較して：

• 大量の腐食性・有毒化学薬品の取り扱いが不要
• 化学熱傷、有毒蒸気吸入、環境漏洩のリスクが低減
• 装置に洗浄薬品の残留なし（食品・医薬、ボイラー、熱交換器等で重要）

ハイドロブラストは、水のみで（必要に応じて穏やかな添加剤を使用して）、チューブのスケール除去、ポリマー汚れ除去などで、化学洗浄と同等以上の洗浄レベルを達成できます。

高圧ジェットは以下が可能：

• 狭い隙間、隙間、チューブ内部、ボルト周りに侵入可能
• 熱交換器チューブ、反応器内部、タンク、パイプライン、コンクリート表面から堆積物を剥離
• 回転ノズル、ランス、ロボットクローラーと組み合わせて、一貫した反復可能な洗浄が可能

手動スクレイピングやブラッシングと比較して：

• 部品の元の形状を維持（不制御な研削なし）
• はるかに均一
• 人の手/工具が届かない場所に到達

圧力（例：15,000～40,000 psi / 100～280 MPa）とノズル設計により、ハイドロブラストは以下が可能：

• 厚いコーティング、錆/スケールの層、重度の汚れを非常に速く除去
• タンク、容器、船体、産業機器の停止時間を短縮
• 自動化（ロボットクローラー、回転ヘッド）により、少人数で手動や研磨工法より短時間で広範囲を洗浄可能

短いダウンタイム = 生産損失の低減。

ハイドロブラストは以下の場合により安全です：

• 薄肉材料 （衝撃研磨に比べて変形リスクが低い）
• ベアリング、シール、電気機器付近の表面, 粉塵やグリットが危険な場所
• コーティング・ライニング済み領域 汚れのみを除去し、ライニングを傷つけたくない場合

調整可能：

• 圧力
• ノズル距離
• 曝露時間

そのため、必要な場所では穏やかに、許容される場所では強力に作用します。

以下と比較して：

• 手動チッピング（振動、騒音、飛散破片）
• グリットブラスト（粉塵、跳ね返り粒子）
• 化学薬品（有毒煙、熱傷）

ハイドロブラスト:

• 粉塵と化学薬品曝露を削減
• 人間工学的負荷を軽減（特に半自動/ロボット工具使用時）

しかし： 高圧水は極めて危険（皮膚や組織を切断可能）。

そのため、以下が必要：

• 厳格なPPE（個人防護具）
• 訓練
• 適切な手順

これらを遵守すれば、長期的ハザード（シリカ粉塵、溶剤）への総合的曝露は大幅に低減されます。

理由：

• 研磨材を消費しない
• 有害溶剤が不要
• 粉塵排出が少ない

ハイドロブラストはしばしば：

• 環境検査に合格しやすくなる
• 長期的な現場汚染を削減
• 地域社会の受け入れが良い（重いグリットブラストより粉塵と騒音が少ない）

海洋、石油・ガス、発電所、食品・飲料加工において、これは大きな利点です。